Unser Stammkunde aus der Automobilbranche stellt Teile für Bremssysteme her. Eine der wichtigsten Komponenten, die er produziert, ist ein aus Aluminium gefertigter Bremspumpenverteiler. Während der mechanischen Bearbeitung werden diese Teile mit Kühlmittel und Metallspänen bedeckt, was eine präzise Reinigung der Oberfläche und des Inneren der Komponenten vor der nächsten Produktionsstufe erforderlich macht.

Was brauchte der Kunde?

Der Kunde wandte sich an uns mit dem Wunsch, eine Anlage zum Reinigen und Entfetten von Aluminiumteilen des Gehäuses einer Bremspumpe zu entwickeln und herzustellen, mit der die Teile gemäß den Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie für die weitere Montage vorbereitet werden können. Der Prozess sollte den Normen für industrielle Sauberkeit entsprechen, einschließlich der Anforderung, dass keine Partikel größer als 600 μm sein darf. Es war erforderlich, Kühlmittel, Späne und andere lose Verunreinigungen von den Außenflächen sowie aus zahlreichen Kanälen und Innenöffnungen effektiv zu entfernen. Darüber hinaus mussten die Komponenten nach Abschluss des Prozesses vollständig trocken sein, auch in schwer zugänglichen Bereichen. Die größte Herausforderung bei der Konstruktion stellte die Teilbehandlung der Teile in den Prozesskammern dar, die durch die technologischen Vorgaben des Projekts bedingt war.

Im Ergebnis wurde ein Korb entworfen, der als Werkzeug diente und gleichzeitig Folgendes ermöglichte:

• Drehen in den Prozesskammern zur Verbesserung der Reinigungs- und Trocknungseffizienz,

• Transport mit Hilfe eines Aufzugssystems und eines Schiebers, wodurch der Einsatz eines Manipulators entfällt,

• Vorbereitung der Konstruktion für die spätere Automatisierung des Be- und Entladens von Teilen.

Das Projekt musste auch die wesentlichen infrastrukturellen Einschränkungen beim Kunden berücksichtigen, d. h. die begrenzte Nutzhöhe der Halle und die Transportanforderungen sowohl für die Lieferung der Anlage als auch für deren Bewegung innerhalb des Werks. Dies erforderte eine kompakte Konstruktion und eine gut durchdachte Anordnung der Anlagenteile..

Beim Kunden implementierte Lösung

Als Antwort auf die Bedürfnisse des Kunden haben wir eine Reinigungsanlage NOYEN ULTRA 1000 WWRRDVT eingeführt.

Der Reinigungsprozess umfasste:

1.  Spritzreinigung – Vorläufige Entfernung von Kühlmittel und Spänen von den Außenflächen und Innenkanälen der Elemente unter Verwendung von Druck und Temperatur, die auf das Aluminiummaterial abgestimmt sind.

2.  Ultraschallreinigung – Erzeugung von Ultraschallwellen mit optimierter Frequenz in einem chemischen Bad, die eine gründliche Reinigung schwer zugänglicher Plätze gewährleisten.

3.  Ultraschall- und Sprühspülung – effektive Entfernung von Chemikalienresten und kleinen Metallpartikeln, wodurch die Einhaltung der Sauberkeitsnorm gewährleistet wird.

4.  Heißluft- und Vakuumtrocknung – Entfernung von Feuchtigkeit von der Oberfläche und aus dem Inneren der Verteiler; durch den Einsatz von Gebläse und Vakuum wird Kondensation vermeiden und die Komponenten können für die Montage vorbereitet werden.

5.  Automatischer Transport  zwischen den Kammern – vollständige Automatisierung des Prozesses mit Beladung und Entnahme der Teile in einem Bereich, wodurch das Risiko einer Sekundärkontamination minimiert wird.

Die Reinigungszykluszeit betrug etwa 200 Stück pro Stunde, wodurch eine hohe Prozessleistung bei vollständiger Qualitätskontrolle aufrechterhalten werden konnte. Zusätzlich wurde ein Filtersystem für das chemische Bad und dessen Rezirkulation eingesetzt, was die Lebensdauer der Lösung erhöht und die Häufigkeit des Austauschs der Bad reduziert, wodurch die Stabilität der chemischen Parameter des Bades gewährleistet wird.

Vorteile für den Kunden

• Effektive Entfernung von Kühlmittel und Aluminiumspänen von der Oberfläche und aus dem Inneren der Verteiler.

• Vollständige und wiederholbare Trocknung der Teile, wodurch das Korrosionsrisiko ausgeschlossen wird.

• Hohe Leistung – ca. 200 Stück pro Stunde bei vollständigem Reinigungs-, Spül- und Trocknungsprozess.

• Automatisierung des gesamten Prozesses – geringerer Einsatz von Bedienpersonal und geringeres Fehlerrisiko.

• Aufrechterhaltung wiederholbarer Sauberkeitsstandards, die bei der Montage erforderlich sind.

Optimierung des Teileablauf im Werk dank integriertem Transport zwischen den Kammern.

Was hat der Kunde durch die Zusammenarbeit mit NOYEN gewonnen?

Die Einführung des Systems NOYEN ULTRA 1000 WWRRDVT ermöglichte es dem Kunden, den Reinigungsprozess von Aluminiumkomponenten zu optimieren und dabei Wiederholbarkeit, Automatisierung und vollständige Einhaltung der Sauberkeitsstandards zu gewährleisten. Die Lösung steigerte die Produktionseffizienz, reduzierte das Risiko einer Sekundärverschmutzung und verbesserte die Organisation des Teileablaufs im Werk, was sich positiv auf die Qualität der Endprodukte und die Sicherheit des Montageprozesses auswirkte. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Vielseitigkeit der Anlage – mit den entsprechenden Toolings können auch andere Arten von Teilen gereinigt werden.