Bei NOYEN gehen wir seit Jahren davon aus, dass echte Innovation nicht in einmaligen Lösungen besteht, sondern in der konsequenten Weiterentwicklung von Technologie, Arbeitsorganisation und Infrastruktur. Gerade diese kontinuierliche Weiterentwicklung ermöglicht es uns, Maschinen zu entwickeln, die den realen Herausforderungen der modernen Produktion gerecht werden – heute und auch in den kommenden Jahren.

Die Tunnelwaschanlage NOYEN EXPERT T ECO ist das direkte Ergebnis dieses Ansatzes. Diese Lösung wurde speziell für Betriebe entwickelt, in denen die Sauberkeit der Bauteile mit einem rationellen Energieverbrauch, Prozessstabilität und der Möglichkeit einer flexiblen Anpassung des Systems an sich ändernde Produktionsanforderungen einhergehen muss. Das Projekt wird in Zusammenarbeit mit Wissenschaftlern der Technischen Universität Lublin im Rahmen des EU-Projekts „Entwicklung einer innovativen Industriewaschanlage mit erhöhter Energieeffizienz bei NOYEN Sp. z o.o. sowie digitale Transformation der Produktionstätigkeit“ durchgeführt, das von der Europäischen Union im Rahmen des Programms „Europäische Fonds für eine moderne Wirtschaft 2021–2027“ kofinanziert wird. Die Verbindung der industriellen Erfahrung von NOYEN mit den wissenschaftlichen und Forschungsressourcen der Hochschule ermöglicht es uns, Lösungen mit einem realen, messbaren technologischen Mehrwert umzusetzen.

Der Entwurf der Waschanlage wurde unter Einsatz fortschrittlicher numerischer Werkzeuge entwickelt, darunter die Finite-Elemente-Methode (FEM), Computational Fluid Dynamics (CFD) sowie eine umfassende numerische thermische Analyse der Anlage, was eine präzise Optimierung der Konstruktion, der Strömungen und des Wärmehaushalts bereits in der Entwurfsphase ermöglichte.

Die Energieeffizienz in Tunnelreinigungsanlagen ist nicht das Ergebnis eines einzelnen Elements, sondern die Summe durchdachter konstruktiver Entscheidungen. In Waschanlagen ist ein effizientes Wärmemanagement ein integraler Bestandteil der Anlagenkonstruktion: von der Anordnung der Installationen über die verwendeten Materialien bis hin zum System zur Wärmerückgewinnung aus dem Reinigungsprozess. Einer der wichtigsten konstruktiven Aspekte ist die Art der Verlegung der Rohrleitungen. Das Rohrleitungssystem wurde vollständig in die Konstruktion der Anlage integriert, wodurch die Wärme in der Reinigungsanlage effizienter gespeichert und genutzt wird. Diese Lösung reduziert die für außerhalb des Gehäuses verlegte Rohrleitungen typischen Energieverluste erheblich. Zusätzlich wurden Verbund-Isoliergläser mit niedrigem Wärmedurchgangskoeffizienten verwendet, wodurch die Wärmeverluste in diesem Bereich um über 79 % reduziert werden konnten. Abgerundet wird das Ganze durch eine wärmeisolierte Armaflex-Ummantelung an den zugänglichen Außenflächen, darunter Flüssigkeitsbehälter, Reinigungstunnel und Filtergehäuse, wodurch die thermische Effizienz des gesamten Systems gesteigert wird.

Die Tunnelreinigungsanlage nutzt das ReHeat-System, das auf einer Wärmepumpe basiert, die speziell für den Einsatz in industriellen Tunnelwaschanlagen entwickelt wurde. Das System nutzt die Energie der feuchten und warmen Luft, die sich im Inneren der Anlage befindet. Die gewonnene Wärme wird zur Erwärmung des Waschbads verwendet, wodurch der Bedarf an externer Energie zur Aufrechterhaltung der Prozessparameter reduziert wird. Diese Lösung ermöglicht es, den Energieverbrauch in der Reinigungsanlage zu senken, ohne die Waschqualität zu beeinträchtigen. Ein integraler Bestandteil des Trocknungsprozesses ist das zum Patent angemeldete Luftmessersystem, das die Rückführung warmer Luft, einen Ejektor-Booster sowie einen speziell entwickelten Lufteinlass nutzt, der eine gleichmäßige Verteilung des Luftstroms bei maximaler Ausblasleistung gewährleistet. Diese Lösung macht den Einsatz von Druckluft vollständig überflüssig, wodurch die Betriebskosten und der Energieverbrauch deutlich reduziert werden, während gleichzeitig eine hohe Trocknungsleistung der Bauteile gewährleistet bleibt.

Ein hohes Niveau an technischer Sauberkeit wird durch ein umfangreiches Filtersystem gewährleistet. Der Einsatz von Vorfilterkassetten verlängert die Lebensdauer der Filter erheblich, während das mehrstufige Feinfiltersystem selbst bei intensiver und lang andauernder Nutzung der Waschanlage ein hohes Niveau an Sauberkeit der gereinigten Teile gewährleistet. Das Sprühsystem ermöglicht eine freie Einstellung der Richtung und Position der Düsen und gewährleistet eine präzise Anpassung des Prozesses an die Geometrie und die Eigenschaften der zu reinigenden Bauteile. Die Reinigungsmaschine wurde auf Basis eines modularen Aufbaus konzipiert, der eine einfache Anpassung der Anzahl und Reihenfolge der technologischen Prozesse ermöglicht. Dieser Ansatz vereinfacht sowohl die Planung der Anlage als auch spätere Modifikationen, die sich aus Änderungen im Produktionsprozess ergeben.

NOYEN EXPERT T ECO ist eine Lösung für Produktionsbetriebe, in denen die Reinigungseffizienz untrennbar mit der Energieeffizienz verbunden ist. Ein durchdachtes Wärmemanagement, Energierückgewinnung und eine flexible Konstruktion ermöglichen einen stabilen Prozess bei optimierten Betriebskosten.

Sie sind herzlich eingeladen, sich die Umsetzung im folgenden Video anzusehen 🎥

NOYEN TEAM

For years, we have been working according to the All-In-One Solutions principle. We design and supply top-quality industrial cleaning machines and industrial chemicals, automate production processes and provide laboratory services. As a leader in industrial cleaning, we are constantly developing our offer and introducing new innovations so that we can design effective industrial cleaning technology for each customer.