Nasz klient, producent z branży medycznej, specjalizujący się w wytwarzaniu frezów laboratoryjnych oraz wierteł stomatologicznych z węglika i stali chirurgicznej, zwrócił się do nas z potrzebą zautomatyzowania i przyspieszenia procesu mycia komponentów po obróbce skrawaniem. Zanieczyszczenia, takie jak wióry i chłodziwa, wymagały skutecznego i delikatnego usunięcia przed dalszymi etapami produkcji.

Wdrożone rozwiązanie

Zaproponowaliśmy klientowi maszynę myjącą NOYEN Compact 100.

• Wymiary urządzenia (mm): 1430 × 2640 × 2440
• Wymiary kosza roboczego (mm): 650 × 470 × 300
• Maksymalny załadunek: 50 kg
• Czas cyklu: 15 minut

Dotychczas proces mycia był realizowany ręcznie – trwał nawet 8 godzin i wymagał zaangażowania 3–4 osób. Elementy były mocno zanieczyszczone wiórami i chłodziwem, co wymagało precyzyjnego, technicznie czystego mycia. Dodatkowym wyzwaniem była tendencja niewielkich, ostrych detali do sklejania się oraz ryzyko uszkodzeń powierzchni przy nieodpowiednim czyszczeniu.

Aby sprostać tym wymaganiom, zaprojektowaliśmy rozwiązanie myjące dopasowane do specyfiki produkcji Klienta – szczególnie z uwzględnieniem bardzo małych wymiarów i wysokiej precyzji wykonywanych narzędzi.

Dostosowanie maszyny do potrzeb klienta

W odpowiedzi na wyzwania zgłoszone przez klienta, opracowaliśmy specjalne wyposażenie maszyny NOYEN Compact 100, obejmujące:

• Małe kosze wewnętrzne – zapobiegające przemieszczaniu się i uszkodzeniom delikatnych frezów podczas mycia
• Kołyskę myjącą – dzięki delikatnemu kołysaniu wióry są samoistnie wypłukiwane
• Specjalną powłokę ochronną wewnątrz kosza – chroniącą narzędzia przed uszkodzeniami mechanicznymi
• Oczka w koszach dopasowane do rozmiarów narzędzi:
  • 2 × 2 mm – dla większych wierteł
  • 0,8 × 0,8 mm – dla najmniejszych detali

Urządzenie myjące zostało wyposażone w chemię NOYEN PAL, skutecznie usuwającą chłodziwa i drobne wióry, jednocześnie bezpieczną dla bardzo delikatnych narzędzi.

Efekty wdrożenia NOYEN Compact 100

• Redukcja czasu procesu z 8 godzin do 15 minut
• Zmniejszenie zaangażowania pracowników potrzebnych do obsługi z 4 osób do 1 operatora
• Zwiększenie wydajności i płynności produkcji
• Osiągnięcie wysokiej czystości technicznej zgodnej z wymaganiami branży medycznej
• Bezpieczne mycie najmniejszych i najbardziej delikatnych narzędzi bez ryzyka ich uszkodzenia

Klient zdecydował się na rozwiązanie NOYEN ze względu na możliwość pełnej automatyzacji procesu mycia i suszenia w jednym cyklu, co pozwoliło wyeliminować dotychczasowe, rozdzielone i mało wydajne etapy procesu.

Kluczowe znaczenie miały:

• integracja mycia i suszenia w jednym, zamkniętym procesie,
• zwiększenie efektywności poprzez eliminację manualnych operacji i skrócenie czasu procesu,
• wyższa jakość i powtarzalność, istotne w wymagającej branży stomatologicznej,
• łatwość obsługi i intuicyjne programy, umożliwiające szybkie wdrożenie operatorów,
• możliwość dopasowania parametrów procesu do specyfiki detali,
• wsparcie techniczne i wdrożeniowe, zapewniające sprawne uruchomienie systemu.