Globalna firma zajmująca się produkcją komponentów do silników elektrycznych samochodów osobowych stanęła przed wyzwaniem produkcji i tym samym mycia przemysłowego, metalowych detali, po obróbce mechanicznej. Detale zanieczyszczone były olejem, chłodziwem pochodzącym z obrabiarek,  cząstkami metalicznymi i cząstkami abrazyjnymi pochodzącymi m.in. z operacji grindingu.

Czego potrzebował klient?

• Urządzeń myjących do zautomatyzowanej linii produkcyjnej, gdzie występuje odtłuszczanie przed hartowaniem indukcyjnym oraz finalne mycie na wymagania czystości technicznej. Produkowane detale miały spełniać rygorystyczne normy czystości,
• Elementy po procesie mycia miały dodatkowo być zabezpieczone powłoką antykorozyjną, do dalszego magazynowania i kolejnych procesów montażowych,
• Zaprojektowanie kompaktowych urządzeń z uwagi na ograniczoną przestrzeń na hali produkcyjnej,
• Urządzenia miały być przygotowane do pracy z operatorem i jednocześnie skonstruowane w taki sposób, aby w kolejnym etapie inwestycji, klient miał możliwość zastosowania automatyzacji, bez żadnych zmian konstrukcyjnych myjni.

Dodatkowo detale, które miały być poddawane procesowi mycia, były dopiero w fazie zatwierdzania projektu, co wymagało stałego kontaktu naszego Project Managera z klientem i wprowadzania ewentualnych zmian w projekcie na bieżąco, dostosowując urządzenie do zmian wprowadzanych w detalach.

Rozwiązanie wdrożone u klienta

Nasi eksperci zaproponowali urządzenia myjące typu karuzelowego (indexing rotary table) NOYEN EXPERT C, customizowane zgodnie z wymaganiami klienta. W 5 sekcjach procesowych zastosowane zostało mycie natryskowe, płukanie natryskowe, suszenie gorącym powietrzem oraz suszenie próżniowe. Pomiędzy sekcjami procesowymi w maszynie znajdują się również sekcje neutralne i typu blow-off w celu ograniczenia mieszania się i przenoszenia kąpieli (cross-contamination). W ostatniej kąpieli płuczącej zastosowany został preparat zapewniający trwałość ochrony antykorozyjnej

Konstrukcja maszyny typu karuzelowego pozwoliła na spełnienie wymogu klienta, co do ograniczonej przestrzeni na hali, zachowując jednocześnie optymalny dostęp serwisowy / utrzymania ruchu do wszystkich niezbędnych stref urządzenia. Do mycia detali posiadających otwory zastosowano dodatkowe ruchome dysze a do detali o otworach przelotowych zastosowano ruchome lance wsuwane do wnętrza detalu, dając tym samym o wiele bardziej wydajny efekt i powtarzalny proces niż przy zastosowaniu innych standardowych rozwiązań. Dopełnieniem procesu było zastosowanie suszenia próżniowego, poprzez zamknięcie detali w hermetycznej obudowie, gdzie odsysane były resztki wilgoci i dodatkowe obniżenie temperatury detalu.

Co zyskał Klient dzięki współpracy z NOYEN?

• Spełnienie norm czystości wymaganych przez klienta OEM dla wszystkich detali,
• Urządzenie o kompaktowych wymiarach, standardowo przygotowane do załadunku manualnego i automatycznego,
• Czas cyklu 30s / detal,
• Urządzenie z wymiennymi gniazdami / toolingiem, co pozwala na szybkie przezbrojenie urządzenia, lub też dostosowanie urządzenia do przyszłych projektów.