Nasz klient to globalny dostawca z branży opakowań przemysłowych, oferujący kompleksowe rozwiązania dla sektorów takich jak e-mobility, telekomunikacja oraz healthcare. Specjalizuje się w zamkniętych systemach transportowych oraz opakowaniach wielokrotnego użytku, dostosowanych do ochrony komponentów o wysokiej wrażliwości.

Czego potrzebował klient?

Tace EPP, wykorzystywane przez klienta do zabezpieczania komponentów precyzyjnych w trakcie wewnętrznego transportu oraz magazynowania, w czasie użytkowania ulegały zanieczyszczeniu. Na ich powierzchniach osadzały się drobne cząstki takie jak kurz, pył oraz drobiny materiałów powstające podczas ruchu i składowania elementów. Ze względu na specyfikę materiału EPP, z którego wykonane są tace, mycie wodne było nieodpowiednie. Materiał chłonął wilgoć, co prowadziło do jego deformacji i utraty swoich właściwości.

Klient szukał rozwiązania, które:

• skutecznie oczyści tacki z zanieczyszczeń suchych bez użycia wody,
• będzie zgodne z wymaganiami czystości technicznej,
• umożliwi pełną automatyzację i integrację z istniejącą linią technologiczną,
• zapewni powtarzalny proces przy zachowaniu krótkiego czasu cyklu.

Rozwiązanie

Na początku projektu przeprowadziliśmy dobór odpowiedniej technologii czyszczenia w oparciu o specyfikę materiału, rodzaj zanieczyszczeń oraz wymagania procesu. W wyniku tych analiz zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy maszynę myjącą NOYEN Expert T, opartą o technologię czyszczenia zjonizowanym powietrzem, wspartym systemem natychmiastowego odsysania cząstek stałych. Urządzenie zostało zintegrowane z linią produkcyjną klienta, umożliwiając automatyczne podawanie przekładek i pełną synchronizację procesu czyszczenia na sucho z pozostałymi etapami produkcyjnymi. Cykl czyszczenia trwał około 40 sekund na jedną tackę, przy czym konstrukcja urządzenia umożliwia obsługę detali o maksymalnym ciężarze aż do 6 kg.

Proces czyszczenia oparty był na następujących etapach:

• Nadmuch zjonizowanego powietrza – zespół dysz do nadmuchu zjonizowanego powietrza, zaprojektowany do czyszczenia z każdej strony (góra, dół, boki), kierował sprężone 6-barowe powietrze na powierzchnię tacki.
• Natychmiastowe odsysanie cząstek – zanieczyszczenia usuwane były z komory roboczej w czasie rzeczywistym, co eliminowało ryzyko ich ponownego osadzania się.
• Redukcja ładunków elektrostatycznych – jonizacja zapobiegała elektryzowaniu się materiału i ograniczała przywieranie pyłu po zakończeniu cyklu.

Wielokierunkowy nadmuch oraz intensywny przepływ powietrza pozwoliły na skuteczne usunięcie zanieczyszczeń bez użycia wody, środków chemicznych ani elementów mechanicznych.

Korzyści dla klienta

• Bezwodne czyszczenie tacki EPP – skuteczne usuwanie zanieczyszczeń bez ryzyka nasiąkania wilgocią
• Spełnienie wymogów czystości technicznej
• Zintegrowany proces – urządzenie w pełni kompatybilne z resztą linii myjącej, umożliwiające automatyczny załadunek i wyładunek
• Redukcja elektrostatyki – zastosowana jonizacja skutecznie minimalizowała ryzyko ponownego przywierania cząstek.

Dlaczego klient wybrał rozwiązanie NOYEN?

Kluczowym czynnikiem była kompleksowość podejścia – od doboru odpowiedniej technologii i przeprowadzenia prób, przez zaprojektowanie urządzenia oraz automatyzację, aż po dostarczenie finalnej maszyny. NOYEN wdrożył technologię mycia na sucho z zastosowaniem zjonizowanego powietrza, zapewniając rozwiązanie dostosowane do właściwości materiału. Technologia powietrza jonizowanego zastosowana w NOYEN Expert T pozwoliła na skuteczne i bezwodne czyszczenie tacek EPP, eliminując zanieczyszczenia suche bez ryzyka nasiąkania materiału. Rozwiązanie zostało zintegrowane z automatyczną linią maszyn myjących, co umożliwiło pełną automatyzację procesu przy zachowaniu krótkiego czasu cyklu.