Nasz stały klient specjalizuje się w produkcji i obróbce odlewów dla producentów OEM w branży automotive. Jednym z wyzwań, które pojawiły się w wyniku procesu obróbki CNC i prasowania skomplikowanych zacisków hamulcowych, była konieczność umycia tych detali zgodnie z normą czystości technicznej.

Czego potrzebował klient?

Po obróbce CNC oraz procesie prasowania zacisków hamulcowych detale były pokryte chłodziwem, a oprócz zanieczyszczeń oleistych mieliśmy do czynienia z licznymi wiórami, które znajdowały się również w otworach przelotowych i gwintach.

Klient zlecił nam opracowanie rozwiązania, które spełniałoby wymagania jakościowe oraz wydajnościowe, a przy tym mogło być zintegrowane z istniejącą zrobotyzowaną linią produkcyjną.

Założone normy czystości w projekcie obejmowały:

• Maksymalnie 250 µm na cząstki metaliczne,
• Maksymalnie 400 µm na cząstki niemetaliczne (z wyłączeniem włókien).

Rozwiązanie

Aby sprostać wymaganiom klienta, zaproponowaliśmy maszynę myjącą NOYEN Expert C o wymiarach 2850 x 4400 x 2850 mm. Maszyna została zaprojektowana do pracy zarówno manualnej, jak i zautomatyzowanej, z możliwością załadunku i wyładunku przy użyciu robota. Klient obsługuje niemal 40 różnych referencji, co wymagało zaprojektowania i zastosowania przezbrajalnego toolingu.

Etapy procesu mycia:

• Mycie natryskowe
• Płukanie natryskowe
• Suszenie gorącym powietrzem
• Suszenie próżniowe

Czas cyklu mycia wynosił 50 sekund na detal, a pole załadunkowe mogło pomieścić dwa detale jednocześnie. Kluczowym elementem była precyzyjna konfiguracja dysz natryskowych, które skutecznie oczyszczały skomplikowane miejsca, takie jak otwory nieprzelotowe oraz gwinty, gdzie gromadziły się zanieczyszczenia, takie jak metalowe wióry.

Z uwagi na założony krótki czas cyklu, proces suszenia został rozdzielony na dwie sekcje: suszenie gorącym powietrzem oraz suszenie próżniowe. Taki podział pozwolił zwiększyć efektywność suszenia – gorące powietrze podgrzewało detale, a próżnia finalizowała proces, odparowując wodę w warunkach niskiego ciśnienia. Zastosowanie dedykowanej komory próżniowej – sprawdzającej się w wielu realizacjach, pozwoliło uzyskać jeszcze lepsze efekty suszenia.

Aby zwiększyć trwałość kąpieli, zespół technologów NOYEN zastosował system filtracji oraz odolejacz, co pozwoliło na wydłużenie jej żywotności nawet do sześciu tygodni.

Bezpieczeństwo operatora zostało zapewnione poprzez montaż kurtyny świetlnej, która uniemożliwiała uruchomienie maszyny, gdy operator znajdował się w strefie pracy robota. Panel HMI umożliwiał operatorowi pełne sterowanie procesem oraz tworzenie dedykowanych programów. Dodatkowo maszyna była zintegrowana z elektroniczną bazą danych klienta, umożliwiając wymianę informacji między maszynami na hali produkcyjnej.

Korzyści dla klienta

• Spełnienie wysokich wymagań jakościowych 250 um na cząstki metaliczne oraz max. 400 um na cząstki niemetaliczne, co pozwoliło na zapewnienie najwyższej czystości detali.
• Bezpieczeństwo operatora dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów zabezpieczeń w postaci kurtyny świetlnej.
• Żywotność kąpieli aż do 6 tygodni dzięki zastosowanej filtracji i odolejacza,
• Kompaktowa konstrukcja urządzenia oszczędzająca miejsce na hali produkcyjnej.
• Elastyczność pracy – maszyna mogła działać zarówno w trybie manualnym, jak i automatycznym, co zwiększyło elastyczność i efektywność produkcji.

Co nasz klient mówi o projekcie?

Klient zdecydował się na współpracę z nami, mając rekomendację od innych firm, gdzie z powodzeniem wykonaliśmy zautomatyzowane linie myjące. Kluczowe zalety, jakie wskazał podczas realizacji projektu to:

• Zautomatyzowany załadunek i wyładunek, co pozwoliło zoptymalizować procesy i skierować zasoby ludzkie do innych obszarów produkcji.
• Uniwersalność maszyny myjącej, która była przygotowana do mycia wielu referencji.
• Energooszczędność, dzięki zastosowaniu takich rozwiązań jak izolacja zbiorników i odzyskiwanie ciepła z oparów, co pozwoliło na obniżenie kosztów operacyjnych.
• Większa żywotność kąpieli, dzięki zastosowanej filtracji i odolejaczu

Podsumowanie

Dzięki wprowadzeniu zaawansowanej technologii mycia, nasza współpraca z klientem przyczyniła się do poprawy jakości produkcji, zwiększenia efektywności oraz bezpieczeństwa procesów. Maszyna NOYEN Expert C okazała się kluczowym elementem w realizacji celów produkcyjnych klienta, a rozwiązania zastosowane w projekcie zapewniły trwałe korzyści zarówno w zakresie wydajności, jak i oszczędności.