Nasz Klient, lider na światową skalę w projektowaniu, produkcji i serwisowaniu silników lotniczych, zgłosił się z prośbą o pomoc w procesie mycia przemysłowego. Klient potrzebował mycia różnego rodzaju osłon i elementów silników lotniczych wykonanych z części z tytanu, stopów magnezu i aluminium.

Czego potrzebował klient?

• Mycia osłon i elementów silników lotniczych z zanieczyszczeń takich jak chłodziwa i wióry obróbcze – mycie międzyoperacyjne lub finalne
• Urządzenia dopasowanego do indywidualnych potrzeb, jednocześnie cechującego się uniwersalnością
• Maszyny myjącej umożliwiającej zarówno standardowe mycie elementów do dalszego procesu produkcyjnego, jak i mycie zgodne z normami czystości, spełniając standardy mycia nawet do 200 mikronów

Rozwiązanie wdrożone u klienta

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom Klienta, eksperci NOYEN zaproponowali urządzenie myjące NOYEN EXPERT 1500 WRD. Rozwiązanie to jest zbliżone technologicznie do urządzeń standardowych z serii Compact, jednak zostało dostosowane do wszelkich specjalnych wymagań Klienta, takich jak wymiar kosza procesowego i jego możliwość załadunkową.

Wymiary urządzenia: 4900 x 2500 x 3250 mm

Wymiary kosza procesowego: 800 x 800 x 600 mm

Załadunek detali: 150 kg

Proces mycia składa się z kilku etapów: mycia, płukania oraz suszenia wraz z suszeniem próżniowym. Urządzenie myjące pozwala na wykorzystanie aż 3 technologii czyszczenia: natryskowej, zanurzeniowej i ultradźwiękowej, co gwarantuje najwyższą jakość oczekiwanych rezultatów. Wykorzystanie serwonapędu daje możliwość manipulacji obrotem kosza wedle uznania Klienta. Maszyna myjąca skutecznie usuwa różnego rodzaju zanieczyszczenia nawet z części o skomplikowanej geometrii.

W procesie suszenia próżniowego wszystkie części o złożonej geometrii i o trudno dostępnych otworach nieprzelotowych są efektywnie suszone. Podczas suszenia próżniowego obniża się także temperaturę części, co ułatwia ich szybsze przygotowanie do kolejnych etapów procesu produkcyjnego.

Dzięki zastosowaniu dokładnych wkładów filtracyjnych i obudowy filtra typu top line możliwa jest precyzyjna filtracja medium myjącego i płuczącego oraz separacja cząstek metalicznych.

Wydajność i wysoka jakość procesu zagwarantowana jest przez cylindryczny kształt komory ułatwiający spłukiwanie zalegających cząstek i przetworniki ultradźwiękowe w postaci tub, zapewniające optymalną dystrybucję ultradźwięków.

Dla ergonomii pracy z urządzeniem myjącym Klientowi została zaproponowana automatyczna platforma załadunkowa dla koszy ze stacją buforową. Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania możliwy jest wygodny załadunek detali w koszu przez operatora bez konieczności użycia siły do podnoszenia samego kosza.

Kosze myjni zostały powleczone tworzywem, które niweluje uszkodzenia mechaniczne podczas styku detali ze ścianami kosza. Dodatkowo takie rozwiązanie dobrze sprawdza się podczas mycia stopów magnezu, ponieważ zapobiega powstawaniu przebarwień w kontakcie ze stalą nierdzewną.

Co zyskał Klient dzięki współpracy z NOYEN?

• Możliwość mycia różnych elementów zgodnie z normą czystości nawet do 200 mikronów
• Wszechstronność zastosowania myjni dla różnych referencji
• Efektywne suszenie detali w trudno dostępnych otworach nieprzelotowych dzięki zastosowaniu suszenia próżniowego
• Kompaktowy rozmiar urządzenia
• Odpowiedni dobór urządzenia zgodnie z wymaganiami Klienta przy jednoczesnym stałym kontakcie z działem konstrukcyjnym NOYEN przy projektowaniu urządzenia
• Funkcję monitorowania wszystkich danych procesowych na czytelnym panelu HMI, zapewniającą bezpieczeństwo i pełną kontrolę nad procesem mycia – dostępną w kilku językach

Odległość nie stanowi dla nas problemu! W NOYEN realizujemy zlecenia z dogodnym terminem realizacji nawet na inny kontynent, dbając przy tym o bezpieczny transport oraz wsparcie serwisowe. Skontaktuj się z nami.