Czym jest kontrola czystości technicznej?

Kontrola czystości technicznej staje się nieodłącznym elementem procesów produkcyjnych. Czystość techniczna komponentów warunkuje jakość produktu końcowego i jego niezawodność, a w konsekwencji ma wpływ na wizerunek producenta.

Kontrola czystości technicznej jest niezwykle istotnym elementem oceny jakości komponentów – szczególnie tych, które mają kontakt z cieczami eksploatacyjnymi np. pompy paliwa, elementy układu chłodzenia

Czystość techniczna badana jest w celu określenia zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na jakość i funkcjonalność produkowanych komponentów. Bada się ją poprzez ekstrakcję cząstek z powierzchni badanego komponentu oraz ich analizę ilościową i jakościową.

Badanie pozwala na uzyskanie szczegółowych informacji na temat zanieczyszczeń oraz umożliwia nie tylko określenie przyczyny i zapobieganie występowania konkretnych zanieczyszczeń, ale pozwala również zoptymalizować procesy produkcyjne.

Badania powinny być wykonywane w obszarze wolnym od zanieczyszczeń (tzw. clean roomie) spełniającym określoną klasę czystości. Analizowane są następujące czynniki, które określają czystość danego komponentu:

• Masa zanieczyszczeń rozpuszczalnych,
• Masa zanieczyszczeń nierozpuszczalnych – grawimetria,
• Ilość i rozmiar cząstek nierozpuszczalnych – granulometria
• Rodzaj zanieczyszczeń.

Jak przebiega proces kontroli czystości technicznej?

Kontrola czystości technicznej składa się z kilku etapów. Jej istotą jest wyodrębnienie z badanego komponentu zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na trwałość, użytkowość, bezpieczeństwo czy wydajność produktu końcowego.

Aby skutecznie przeprowadzić kontrolę czystości technicznej, należy dobrać odpowiednią ciecz ekstrakcyjną (zgodną z materiałem, z którego wykonany jest badany komponent), a także metodę wydzielania zanieczyszczeń (tzw. ekstrakcję).

Dobór odpowiedniej metody uwarunkowany jest charakterystyką badanej części. Istnieje wiele metod wydzielania zanieczyszczeń m.in.:

• Zanurzenie z asystą ultradźwięków,
• Wytrząsanie,
• Przemywanie ciśnieniowe.

Wyodrębnione cząstki zbierane są na filtrze membranowym, który po wysuszeniu jest dokładnie sprawdzany za pomocą analiz instrumentalnych takich jak: ważenie, analiza mikroskopowa, w której zebrane cząstki są identyfikowane i analizowane.

Gdzie kontrola czystości technicznej jest szczególnie ważna?

Zanieczyszczenia w postaci drobnych cząsteczek, włókien, cząstek metalicznych i niemetalicznych mogą zmniejszać wytrzymałość i funkcjonalność komponentu, a w konsekwencji wpływać na bezpieczeństwo i jakość produktu. Czystość techniczna komponentów jest niezwykle istotna w przemysłowych procesach produkcyjnych m.in. w branży automotive, aerospace, aeronautics, branży elektronicznej i optycznej.

W przypadku branży automotive występowanie zanieczyszczeń i brak regularnych kontroli czystości technicznej może prowadzić do awarii silników i pozostałych podzespołów – systemów ABS, wtryskiwaczy paliwa, układów hydraulicznych czy zacisków hamulcowych. Problem z funkcjonowaniem lub awaria któregokolwiek z tych podzespołów w najlepszym wypadku może doprowadzić do frustracji, a w najgorszym do zagrożenia życia lub zdrowia użytkownika produktu końcowego.

Podobnie jest w przypadku branży elektrotechnicznej – niepożądane cząsteczki na komponentach mogą skutkować niebezpiecznymi zwarciami. Przedsiębiorcy z branży spożywczej, optycznej i medycznej również muszą spełniać surowe normy i restrykcje dotyczące czystości technicznej.

Dla przedsiębiorców z branży maszyn ciężkich kontrola całych produktów może okazać się bardzo kosztowna z uwagi na fakt, że maszyny składają się z wielu elementów, do których dostęp jest utrudniony. W tym przypadku znaczenie bardziej opłacalna może okazać się analiza pod kątem zawartości zanieczyszczeń nierozpuszczalnych zużytego oleju tzw. oleju ewakuowanego, który krąży w obiegu hydraulicznym i może przenosić niepożądane cząstki w obrębie całego układu.

Czystość techniczna a zysk przedsiębiorstwa

Regularna kontrola czystości technicznej pozwala na uniknięcie negatywnych, nieoczekiwanych skutków istnienia zanieczyszczeń. Wpływa bezpośrednio na podtrzymanie wysokiej jakości produktów końcowych, zmniejsza ryzyko awarii i usterek, a w konsekwencji – zwiększa konsumenckie zaufanie do danego producenta. Kontrola czystości technicznej jest więc jednym z niezbędnych elementów procesów produkcyjnych i procesów zarządzania jakością, podobnie jak regularne przeglądy okresowe.

NOYEN – producent myjni przemysłowych, który kompleksowo zaspokaja potrzeby w zakresie mycia przemysłowego, mycia usługowego, automatyzacji, badań laboratoryjnych i chemii. Sprawdź naszą szeroką ofertę urządzeń myjących i dowiedz się, jak NOYEN może wesprzeć Twój biznes – skontaktuj się z naszymi specjalistami.

Piotr Białoch

Doradca techniczny NOYEN z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w zakresie automatyki, optymalizacji procesów mycia oraz projektowania urządzeń myjących. Bierze czynny udział w rozwoju projektów oraz testach możliwych rozwiązań. Korzystając z szerokiej wiedzy w zakresie technologii mycia w procesach produkcyjnych, doradza klientom podczas wyboru i wdrożenia rozwiązań technologicznych.