Nasz stały klient, działający w branży automotive, wykorzystuje pojemniki intralogistyczne KLT podczas transportu wewnętrznego oraz magazynowania komponentów. W wyniku intensywnego użytkowania pojemniki oraz tacki z tworzywa sztucznego ulegały zanieczyszczeniom – gromadziły się w nich kurz, pył i pozostałości olejów procesowych. Dodatkową kwestią było wykorzystywanie tych samych pojemników zarówno do transportu części brudnych, jak i czystych, co powodowało ryzyko przenoszenia zanieczyszczeń między operacjami produkcyjnymi.

Czego potrzebował klient?

Klient zwrócił się do nas z potrzebą wdrożenia rozwiązania umożliwiającego skuteczne mycie i suszenie pojemników oraz tacek z polipropylenu (PP). Zależało mu na zapewnieniu czystości wizualnej pojemników oraz na pełnym wysuszeniu elementów przed ponownym użyciem.

Pojemniki KLT występowały w kilku wymiarach: 400x300x150 mm, 400x300x210 mm oraz 300x200x150 mm. Proces miał obejmować mycie pokryw oraz przekładek dopasowanych do tych pojemników. Wszystkie elementy wykonane były z polipropylenu.

Największym wyzwaniem w projekcie okazało się skuteczne suszenie elementów po procesie mycia. Z uwagi na konstrukcję pojemników oraz ich powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, woda miała tendencję do zatrzymywania się w zagłębieniach. Wymagało to opracowania indywidualnego systemu nadmuchu gorącego powietrza oraz optymalnego rozmieszczenia kolektorów suszących. Precyzyjny dobór kierunków nadmuchu i konstrukcji dysz pozwolił na pełne dosuszenie pojemników oraz tac przy zachowaniu wysokiej wydajności procesu.

Rozwiązanie wdrożone u klienta

W odpowiedzi na potrzeby klienta wdrożyliśmy urządzenie myjące NOYEN Expert T-1000-WRD, zaprojektowane do mycia elementów z tworzywa sztucznego w procesach transportowych branży automotive.

Etapy procesu mycia:

• Mycie natryskowe: usuwanie zabrudzeń powierzchniowych, kurzu i olejów.
• Płukanie natryskowe: spłukiwanie pozostałości detergentu oraz drobnych cząstek.
• Suszenie konwekcyjne: intensywny nadmuch gorącego powietrza kierowany do wnętrza pojemników i na ich zewnętrzne powierzchnie.

Czas cyklu czyszczenia pozwolił na osiągnięcie wydajności na poziomie 280 kompletów pojemników na godzinę, obejmując pełny proces mycia, płukania i suszenia. Dzięki zastosowaniu zoptymalizowanej konstrukcji kolektorów oraz indywidualnych torów transportowych udało się utrzymać wysoką efektywność przy zachowaniu pełnego dosuszenia elementów.

W maszynie zastosowano zamknięty obieg kąpieli roboczej wraz z systemem filtracji oraz odolejaczem, co pozwoliło na wydłużenie żywotności kąpieli i ograniczenie częstotliwości jej wymian.

Korzyści dla klienta

• Skuteczne usuwanie zabrudzeń olejowych i pyłowych z pojemników i tac KLT.
• Pełne dosuszenie elementów dzięki zoptymalizowanemu układowi kolektorów suszących.
• Wysoka wydajność procesu – do 280 kompletów pojemników na godzinę.
• Możliwość jednoczesnego mycia różnych typów elementów w osobnych torach.
• Automatyzacja procesu mycia i ograniczenie zaangażowania operatora.
• Zwiększona trwałość kąpieli dzięki systemowi filtracji i odolejacza.
• Utrzymanie czystości pojemników i eliminacja ryzyka wtórnego zanieczyszczenia części produkcyjnych.

Co zyskał klient dzięki współpracy z NOYEN?

Wdrożenie systemu NOYEN Expert T-1000-WRD pozwoliło klientowi usprawnić proces czyszczenia pojemników intralogistycznych, zapewniając powtarzalny i w pełni automatyczny proces mycia i suszenia. Dzięki indywidualnie zaprojektowanym torom transportowym oraz zoptymalizowanemu układowi suszenia uzyskano pełną czystość wizualną i suchość elementów. Rozwiązanie znacząco poprawiło organizację obiegu pojemników w zakładzie, a także zwiększyło efektywność procesów logistycznych i jakościowych w środowisku produkcyjnym automotive.

Serdecznie zachęcamy do obejrzenia realizacji w poniższym krótkim filmie 🎥⇣