Unser Stammkunde aus der Automotive-Branche nutzt KLT-Intralogistikbehälter für den internen Transport und die Lagerung von Komponenten. Durch die intensive Nutzung verschmutzten die Kunststoffbehälter und -Trays – es sammelte sich Staub, Schmutz und Rückstände von Prozessölen darin an. Hinzu kam, dass dieselben Behälter sowohl für den Transport schmutziger als auch sauberer Teile verwendet wurden, was das Risiko einer Verschmutzungsübertragung zwischen den Produktionsabläufen mit sich brachte.

Was brauchte der Kunde? 

Der Kunde wandte sich an uns mit dem Wunsch, eine Lösung zu implementieren, die eine effektive Reinigung und Trocknung von Behältern und Trays aus Polypropylen (PP) ermöglicht. Es war wichtig, dass die Behälter optisch sauber sind und die Teile vor der Wiederverwendung vollständig getrocknet sind.

Die KLT-Behälter gab es in mehreren Größen: 400 x 300 x 150 mm, 400 x 300 x 210 mm und 300 x 200 x 150 mm. Der Prozess sollte das Waschen der Deckel und der zu diesen Behältern passenden Trennwände umfassen. Alle Elemente wurden aus Polypropylen hergestellt.

Die größte Herausforderung bei diesem Projekt war die effektive Trocknung der Elemente nach dem Waschvorgang. Aufgrund der Konstruktion der Behälter und ihrer Innen- und Außenflächen neigte das Wasser dazu, sich in Vertiefungen anzusammeln. Dies erforderte die Entwicklung eines individuellen Heißluftgebläsesystems und eine optimale Anordnung der Trocknungskollektoren. Durch die präzise Auswahl der Ausblasrichtungen und der Düsenkonstruktion konnten die Behälter und Trays bei hoher Prozessleistung vollständig getrocknet werden.

Implementierte Lösung 

Als Antwort auf die Bedürfnisse des Kunden haben wir die Reinigungsanlage NOYEN Expert T-1000-WRD eingeführt, die für die Reinigung von Kunststoffteilen in Transportprozessen der Automobilindustrie entwickelt wurde.

Waschprozessschritte:

• Spritzreinigung: Entfernung von Oberflächenverschmutzungen, Staub und Ölen.

• Sprühspülung: Spülen von Reinigungsmittelrückständen und kleinen Partikeln.

• Heißlufttrocknung: intensiver Heißluftstrom, der in das Innere der Behälter und auf deren Außenflächen geleitet wird.

Die Reinigungszykluszeit ermöglichte eine Leistung von 280 Behälter-Sets pro Stunde, einschließlich des gesamten Wasch-, Spül- und Trocknungsprozesses. Dank der optimierten Konstruktion der Kollektoren und der individuellen Transportbahnen konnte eine hohe Effizienz bei vollständiger Trocknung der Elemente aufrechterhalten werden.

Die Anlage verfügt über einen geschlossenen Arbeitsbadkreislauf mit Filtersystem und Ölabscheider, wodurch die Lebensdauer des Bades verlängert und die Häufigkeit seines Wechsels reduziert werden konnte.

Vorteile für den Kunden 

• Effektive Entfernung von Öl- und Staubverschmutzungen aus KLT-Behältern und -Trays.

• Vollständige Trocknung der Elemente dank optimierter Anordnung der Trocknungskollektoren.

• Hohe Prozessleistung – bis zu 280 Behälter-Sets pro Stunde.

• Möglichkeit der gleichzeitigen Reinigung verschiedener Arten von Elementen in separaten Bahnen.

• Automatisierung des Reinigungsprozesses und Reduzierung des Bedienungsaufwands.

• Erhöhte Lebensdauer der Badewanne dank Filtersystem und Ölabscheider.

Sauberhaltung der Behälter und Vermeidung des Risikos einer sekundären Verunreinigung der Produktionsteile.

Was hat der Kunde durch die Zusammenarbeit mit NOYEN gewonnen? 

Durch die Einführung des NOYEN Expert T-1000-WRD-Systems konnte der Kunde den Reinigungsprozess für intralogistische Behälter optimieren und einen wiederholbaren und vollautomatischen Wasch- und Trocknungsprozess gewährleisten. Dank individuell gestalteter Transportbahnen und einer optimierten Trocknungsanordnung wurde eine vollständige visuelle Sauberkeit und Trockenheit der Elemente erreicht. Die Lösung hat die Organisation des Behälterkreislaufs im Werk erheblich verbessert und die Effizienz der Logistik- und Qualitätsprozesse in der Automotive-Produktion gesteigert.

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