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22 Feb 2024

Automatisches System zur Entnahme von Flüssigkeitsproben und Selbstdiagnostik der Maschine – in neuen Reinigungsanlagen NOYEN iCleaning Machine

Wie wichtig ist die Qualitätskontrolle des Reinigungsprozesses und die Möglichkeit der kontinuierlichen Überprüfung des technischen Zustands der Reinigungsanlage? Das wissen alle Unternehmen, in denen die Reinigung der Bauteile ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses ist. Bis jetzt werden auf dem Markt kaum Lösungen für die Entnahme von Flüssigkeitsproben und die Selbstdiagnostik von Anlagen angeboten. Da Unternehmen aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Medizintechnik Interesse an den Möglichkeiten der automatisierten Flüssigkeitsprobenentnahme und der kontinuierlichen Überwachung der Prozessparameter von Reinigungsanlagen zeigen, kommt NOYEN den Bedürfnissen des Marktes mit der Implementierung neuer Funktionalitäten entgegen.

Die Implementierung der modernen Funktionalitäten wurde durch die eigene R&D-Arbeit der Firma ermöglicht, während die Finanzierung des Projekts durch das “Betriebsprogramm für Ostpolen 2014-2020” ermöglicht wurde. Das Projekt gehört zu der Politik der kontinuierlichen Innovation der eingesetzten Technologien und technischen Lösungen, die NOYEN seit vielen Jahren konsequent verfolgt.

Automatisches Entnahmesystem der Flüssigkeitsproben – warum ist es wichtig?

Die Basis für die Steuerung des Reinigungsprozesses, um die Sauberkeit von Bauteilen stabil und effizient zu gewährleisten, ist die Qualitätskontrolle mit gezielten verfahrenstechnischen Maßnahmen sowie die Mess-, Prüf- und Regelungstechnik. Die oben erwähnte Kontrolle umfasst die Entnahme von Proben des Reinigungsmediums, um dessen Zustand zu beurteilen. Das von NOYEN entwickelte automatische Probenentnahmesystem für Badverunreinigungen bietet ein reproduzierbares und genaues Verfahren zur Extraktion von Verunreinigungen aus einer Badprobe auf ein Laborsieb, wodurch die allgemeine Qualitätskontrolle des Reinigungsprozesses verbessert wird. Der Einsatz des Systems ermöglicht die Verringerung der Laborarbeiten und damit auch die Reduzierung des Risikos, dass sekundäre Verunreinigungen auf dem Laborsieb erscheinen. Das Volumen der zu untersuchenden Flüssigkeitsprobe sowie das Spülvolumen des Systems vor der Extraktion sind vom Benutzer einstellbar, was die Einsatzmöglichkeiten des Systems flexibel macht.

Das Verfahren der Entnahme von Flüssigkeitsproben wird bei den meisten auf dem Markt verfügbaren Anlagen manuell durchgeführt. Dies führt zu zusätzlichen Gefahren für den Bedienern, z. B. Verbrennungen durch die Reinigungsflüssigkeit oder Verschütten des Mediums auf den Boden, wodurch die Gefahr des Ausrutschens entsteht. Aus diesem Grund sind zahlreiche persönliche Schutzmaßnahmen erforderlich. Dank der Verwendung eines automatischen Systems zur Entnahme von Flüssigkeitsproben wird die Probe bedienerlos entnommen, wodurch das Risiko eines direkten Kontakts mit der Reinigungsflüssigkeit vermieden wird. Ein weiterer Vorteil des Systems besteht darin, dass die für die Extraktion und Spülung verwendete Flüssigkeitsmenge durch das Durchflussmessersystem genau gemessen wird – dies erhöht die Wiederholbarkeit der Ergebnisse erheblich.

Mehr Kontrolle über die Technische Sauberkeit

Die Entwicklung eines automatischen Probenentnahmesystems ermöglicht eine bessere Kontrolle der Technischen Sauberkeit, ohne dass große Kosten erforderlich sind. Die bessere Kontrolle der Technischen Sauberkeit führt zu der Verbesserung der Produktqualität und zu der Anhebung des Niveaus der technischen Kultur. Durch die Überwachung des Verschmutzungsgrads der Flüssigkeit ist es möglich, die Häufigkeit der Badwechsel in der Reinigungsanlage zu optimieren, was z. B. zu der Reduzierung des Reinigerverbrauchs führt. Darüber hinaus wird die Abfallmenge, die von der Reinigungsanlage erzeugt wird, deutlich reduziert (bis zu 750 Liter pro Jahr), wodurch die Umweltfreundlichkeit erhöht wird.

Regelmäßige Selbstdiagnostik von Reinigungsanlagen – die wesentliche Vorbeugemaßnahme

Die meisten auf dem Markt verfügbaren Reinigungsanlagen bieten die Möglichkeit einer ständigen Überwachung der Prozessparameter der Maschine, was an sich schon ein Art des Diagnostikinstruments ist. Dies ist jedoch eine rein symptomatische Diagnostik, die von der Annahme ausgeht, dass die Maschine, wenn sie die eingestellten Parameterwerte erreicht, völlig normal funktioniert. Dies ist vergleichbar mit der Funktionsweise von Alarmsystemen. Sie geben zwar in der Regel Hinweise auf die möglichen Ursachen abnormaler Zustände, liefern aber keine umfassenden Informationen über den Zustand der einzelnen Maschinenkomponenten.

Die Anwendung der Selbstdiagnostik in den NOYEN-Reinigungsanlagen ermöglicht das Vorbeugen von Maschinenstörungen durch regelmäßige und detaillierte Kontrollen des Zustands der Aktoren und der Signaleinrichtungen. Dank dieser Informationen kann der Bediener den Austausch von kritischen Komponenten vorhersehen und planen und so mögliche Produktionsausfälle auf ein absolutes Minimum reduzieren. Die Prävention bietet in diesem Fall eine größere Sicherheit für die Kontinuität des Produktionsprozesses. Darüber hinaus kann die Diagnostik auch von Personen durchgeführt werden, die weniger Erfahrung mit Automatisierungssystemen haben.

Deutliche Verlängerung des Lebenszyklus der Reinigungsanlage

Im Vergleich zu anderen Anlagen (die nicht mit dieser Funktionalität ausgestattet sind) ist eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer der Anlage zu beobachten. Die Selbstdiagnostik ermöglicht es, ein einzelnes verschlissenes oder beschädigtes Element zu identifizieren, ohne dass ganze, oft kostspielige Komponenten ersetzt werden müssen. Die Funktion ermöglicht auch die Vorhersage des Ausfalls eines Bauteils – die so genannte “predictive maintenance” – durch Messung der Betriebsparameter. Somit kann der Bediener durch geeignete Maßnahmen einen Ausfall verhindern.

Die von NOYEN vorgeschlagenen Lösungen werden von allen Kunden genutzt, denen die Aufrechterhaltung der hohen Qualität der hergestellten Produkte wichtig ist. Kontinuierliche Prozesskontrolle ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer hohen und reproduzierbaren Endqualität.

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